Penebat Bumbung Dengan Busa Poliuretana: Perihalan Bahan, Peringkat Utama Pemasangan

2024 Pengarang: Bailey Albertson | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 13:03

Ciri-ciri dan penebat bumbung dengan busa poliuretana: kediaman anda dilindungi dengan mesra

Untuk penebat bumbung, bahan dengan struktur yang berbeza digunakan, bergantung kepada ini, teknologi pemasangan juga dipilih. Penebat haba seperti busa poliuretana memungkinkan perlindungan bumbung maksimum daripada kehilangan haba, dan juga mengekalkan ciri operasi bangunan. Untuk ini, pengetahuan mengenai teknologi pemasangan dan sifat busa poliuretana adalah penting.

Kandungan

• 1 Buih poliuretana: keterangan dan ciri bahan

  1.1 Kelebihan dan kekurangan

• 2 Penebat bumbung dari dalam dengan busa poliuretana

  • 2.1 Penyediaan penebat
  • 2.2 Tahap utama penebat haba
  • 2.3 Video: penebat bumbung dengan busa poliuretana
• 3 Ciri operasi

Buih poliuretana: keterangan dan ciri bahan

Komposisi busa poliuretana mengandungi kira-kira 85% jisim gas lengai, dan komponen awalnya adalah poliisosianat dan poliol. Bahan-bahan ini adalah produk petrokimia yang dibekalkan dalam keadaan cair. Semasa penggunaan, komponen ini dicampurkan dalam bekas khas di bawah tekanan tinggi dan kesan suhu optimum. Dalam kes ini, air ditambahkan, yang membawa kepada pembentukan karbon dioksida. Akibatnya, komposisi berbuih, dan setelah diaplikasikan ke permukaan, busa poliuretana mengeras, mengekalkan struktur udara.

Campuran disapu ke permukaan menggunakan peralatan khas

Struktur cecair busa poliuretana dalam silinder memudahkan penggunaan komposisi dengan menyemburkan. Campuran dibekalkan dalam dua silinder, cairan yang digabungkan dalam selang penyembur dan berubah menjadi busa. Oleh itu, penebat adalah alat yang menyerupai busa poliuretana, tetapi mempunyai ciri teknikal yang jauh lebih tinggi. Dalam kes ini, komposisi dikelaskan kepada beberapa jenis, bergantung kepada ketumpatannya. Oleh itu, busa poliuretana boleh terdiri daripada jenis berikut:

• tegar dengan kepadatan sebanyak 30-86 kg / m ³ mempunyai struktur dengan sel-sel yang dipenuhi gas tertutup dan sesuai untuk penebat haba asas;
• separa tegar mempunyai ketumpatan kurang dari 30 kg / m ³ dan sel terbuka, menyerap kelembapan dan memerlukan wap dan kalis air tambahan;
• ketumpatan busa poliuretana cair kurang dari 20 kg / m ³ dan bahannya optimum untuk mengisi kekosongan dan ceruk.

Buih poliuretana dapat disemburkan dengan mudah ke permukaan bumbung

Buih poliuretana dari pelbagai jenis dicirikan oleh beberapa ciri umum yang menggambarkan sepenuhnya ciri bahan tersebut. Penebat haba berketumpatan sederhana yang digunakan untuk bumbung mempunyai sifat berikut:

• kekonduksian terma ialah 0,019-0,035 W / m K;
• kebolehtelapan wap air adalah 50 mengikut ISO / FDIS 10456: 2007 (E);
• penyerapan air adalah 1-3% daripada jumlah keseluruhan;
• ketumpatan menentukan mudah terbakar bahan. Untuk bumbung, busa poliuretana mempunyai mudah terbakar sederhana;
• tempoh jaminan operasi - 30 tahun;
• apabila dipanaskan hingga 500 ° C, struktur melepaskan bahan berbahaya;
• selepas digunakan, busa poliuretana berpolimerisasi dan sama sekali tidak berbahaya bagi manusia.

Buih poliuretana sesuai untuk penebat permukaan apa pun

Kelebihan dan kekurangan

Buih poliuretana digunakan untuk penebat haba dalam bentuk campuran semburan atau papan yang disiapkan dan disembuhkan. Pilihan pertama adalah yang paling relevan dan oleh itu beberapa kelebihan busa poliuretana dapat diketengahkan berbanding dengan pemanas seperti bulu mineral, penoplex dan pilihan lain. Ciri positif utama penebat haba yang disembur dinyatakan seperti berikut:

• teknologi pemasangan yang sederhana melibatkan penyemburan produk pada permukaan terlindung. Pada masa yang sama, semua retakan dan mikrokrok dilindungi dengan teliti, kebocoran haba dari bahagian dalam bilik dicegah;
• berat busa poliuretana yang disembuhkan adalah minimum kerana struktur bahan yang lapang dan berliang. Ini menghilangkan beban yang ketara pada struktur;
• lekatan tinggi membezakan komposisi dari pemanas lain. Buih poliuretana melekat dengan baik pada permukaan bahan apa pun;
• penebat haba tidak mengalami kerosakan, kakisan, keretakan, pertumbuhan acuan dan tikus;
• penebat dapat menahan suhu yang melampau dan dapat dikendalikan dalam keadaan dari -150 ° hingga +150 ° C;
• struktur busa poliuretana tidak termasuk jambatan sejuk, kerana komposisi cecair menyelimuti permukaan yang diinginkan dengan baik.

Buih poliuretana menembusi semua retakan dan menghilangkan kebocoran haba dari dalam bilik

Kekurangan juga mencirikan busa poliuretana dan diambil kira semasa memilih pilihan penebat yang optimum. Kelemahan utama penebat haba adalah bahawa sinar ultraviolet mempunyai kesan yang merugikan pada struktur bahan. Untuk ini, selepas pemasangan, busa poliuretana memerlukan penamat tambahan, yang melindungi penebat dari kehancuran.

Buih poliuretana kaku sangat mudah terdedah kepada kerosakan UV.

Kesukaran tertentu disebabkan oleh keperluan untuk menggunakan peralatan khas untuk aplikasi. Set peranti terdiri daripada dua silinder dengan bahan dari mana selang dikeluarkan, yang disambungkan ke satu dan dipasang ke alat penyembur. Kos peralatan profesional sangat tinggi, tetapi peralatan tersebut boleh disewa. Dan juga perlu dipertimbangkan bahawa strukturnya mempunyai kebolehtelapan wap rendah, yang sangat penting untuk jenis bahan yang tegar. Akibatnya, dinding di bawah penebat dan hiasan dalaman terdedah kepada reput.

Penebat bumbung dari dalam dengan busa poliuretana

Penggunaan busa poliuretana untuk penebat bumbung dapat dilakukan di luar atau di dalam bumbung. Dalam kes pertama, penting untuk mempertimbangkan keadaan cuaca, iaitu tidak adanya angin, suhu udara positif, dan tidak adanya curah hujan. Keadaan seperti ini jarang berlaku dan oleh itu selalunya ia melakukan penebat dari dalam, yang penting hanya suhu positif di bawah bumbung. Dalam kes ini, penebat boleh dilakukan di atas bumbung dari dalam atau di bumbung dan lantai loteng. Kesan yang paling besar dicapai dalam kes kedua, kerana kawasan yang luas ditutup dengan busa poliuretana, semua sendi dinding dan bumbung ditutup, tetapi lebih banyak bahan diperlukan daripada ketika hanya melindungi bumbung.

Komposisi cecair diedarkan secara merata semasa penggunaan

Persediaan untuk penebat

Penyediaan permukaan asas untuk penebat haba melibatkan pembersihan dari habuk dan kotoran, mengeluarkan bahagian yang menonjol (kuku, skru, dll.), Pengeringan. Anda juga boleh melapisi bahagian kayu kasau dengan antiseptik, yang akan mencegah reput dan memanjangkan jangka hayat bumbung. Sekiranya bumbung lama bertebat, maka semua komponen penamat dan penebat harus dilepaskan, hanya tinggal sistem kasau.

Bumbung dari dalam tidak boleh mempunyai bahagian yang busuk, yang akan membuat penebat berkualiti tinggi

Tahap utama penebat haba

Setelah menyiapkan permukaan lantai dan bumbung loteng, siapkan peralatan penyembur. Komposisi mesti disertakan dengan arahan terperinci untuk mencampurkan komponen, dan semua tindakan dilakukan dengan mengambil kira manual ini. Kompleks kerja yang lebih jauh melibatkan tindakan berikut:

1. Pada silinder, buka paip dan tekan pemicu pistol penyembur. Sebatian berbuih mula mengalir dari selang.

   

   Komponen busa poliuretana dibekalkan dalam tong tempat peralatan dipasang

2. Anda perlu menggunakan produk dari sudut bawah bumbung paling jauh. Semasa memproses dinding, pemasangan dilakukan dari bawah ke atas. Walau apa pun, senapang harus dijauhkan sekurang-kurangnya 25 cm dari permukaan untuk dilindungi. Jet tidak digerakkan terlalu cepat, lancar dan tepat, yang mengelakkan percikan dan menyebarkan campuran secara merata.

   

   Tingkap pertama mesti ditutup dengan kerajang, seperti bahagian lain di loteng, misalnya, paip

3. Semasa berpindah ke lokasi penyemburan baru, matikan pistol dan ubah muncung, dan kemudian mulailah merawat kawasan lain. Lapisan kedua hanya digunakan setelah pempolimeran lengkap lapisan awal bahan. Ketebalan penebat rata-rata hendaklah 25-30 mm. Penebat tidak boleh menonjol di luar peti.

   

   Penebat lantai loteng dilakukan dengan cara yang sama seperti pemprosesan bumbung dari dalam

4. Selepas pengerasan, busa poliuretana harus dipangkas pada sendi dan untuk mencapai keseimbangan dengan peti, memotong lebihan kepingan. Selanjutnya, permukaannya diperkuat menggunakan elemen mesh dan sudut khas, yang dibeli bersama dengan komposisi penebat panas. Kerja penamat dilakukan hanya setelah pengukuhan, yang akan melindungi lapisan penebat haba dari ubah bentuk.

   

   Selepas penebat, anda boleh melakukan penamat

Video: penebat bumbung dengan busa poliuretana

Ciri operasi

Lapisan penebat busa poliuretana mudah diaplikasikan dan dengan hati-hati menyembunyikan semua retakan, memberikan penebat haba yang baik. Jangka hayat bahan sedemikian adalah dari 30 tahun, pengeluar memastikan kualiti salutan selama 50 tahun atau lebih. Untuk meningkatkan penunjuk ini, perlu diingat bahawa di dalam loteng, pemprosesan dapat dilakukan dengan jenis busa poliuretana sel terbuka. Untuk permukaan luar yang terbuka, bahan semacam itu tidak sesuai dan cepat merosot.

Untuk penebat luaran, busa poliuretana jenis sel tertutup digunakan dan penamat selanjutnya dilakukan

Semasa bekerja dengan penebat ini, perlu dipertimbangkan beberapa peraturan penting:

• jangan gunakan lapisan lebih dari 20 mm tebal dalam satu hantaran;
• pemasangan dilakukan pada suhu udara sekurang-kurangnya 0 ° C;
• peralatan mesti berfungsi dengan cekap dan mempunyai tekanan tinggi;
• busa poliuretana dimusnahkan oleh pengaruh alkohol, aseton, styrene, asid hidroklorik, karbon tetraklorida, etil asetat;
• Buih PU tidak digunakan pada polietilena dan bahan berdasarkannya, kerana ia tidak mempunyai lekatan pada penebat ini.

Buih poliuretana praktikal dalam operasi, tetapi memerlukan pemasangan yang berkualiti dan berkualiti. Keberkesanan lapisan penebat dan ketahanannya bergantung pada ini. Ikut arahan dan anda akan berjaya!