Cara Penebat Paip Cerobong Dengan Tangan Anda Sendiri: Pilihan Bahan, Teknologi, Arahan Dengan Foto

2024 Pengarang: Bailey Albertson | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 13:03

Cara penebat paip cerobong dengan tangan anda sendiri: pilihan penebat, penyediaan dan pelaksanaan kerja penebat haba

Cerobong itu adalah elemen utama sistem cerobong di mana-mana rumah persendirian di mana terdapat peralatan pemanasan yang menggunakan bahan api pepejal atau cecair. Untuk pengoperasiannya yang cekap, bukan hanya kepatuhan dengan teknologi pemasangan diperlukan, tetapi juga perangkat lapisan penebat panas penuh, yang akan terletak di luar cerobong.

Kandungan

• 1 Mengapa anda perlu melindungi cerobong

  1.1 Kelebihan cerobong bertebat

• 2 Pemanas untuk penebat haba cerobong

  • 2.1 Penebat apa yang lebih baik untuk dipilih

    2.1.1 Video: ujian untuk mudah terbakar bulu basalt

• 3 Pembinaan cerobong bertebat keluli

• 4 Pengiraan bahan dan parameter reka bentuk

  4.1 Alat dan barang keperluan yang diperlukan

• 5 Persiapan sebelum memasang penebat haba

• 6 Penebat cerobong sendiri

  • 6.1 Teknologi penebat cerobong bata

    6.1.1 Video: pelapisan dan penebat cerobong bata

  • 6.2 Teknologi penebat cerobong keluli

    6.2.1 Video: Menebat cerobong keluli

  • 6.3 Penebat haba cerobong persegi dan segi empat tepat
• 7 Kesalahan utama dalam penebat

Mengapa anda perlu melindungi cerobong

Semasa operasi, sejumlah besar produk pembakaran dan udara panas diangkut melalui saluran asap. Semua ini mengurangkan ketahanan cerobong dengan mempercepat proses kakisan dan pengoksidaan dinding dalaman saluran ekzos.

Antara masalah yang paling biasa yang menyebabkan kerosakan pada cerobong adalah:

• kehadiran kelembapan - peningkatan tekanan dan kelembapan berterusan diperhatikan di cerobong. Kerana perbezaan suhu di dalam dan di luar cerobong, kelembapan mengembun sebahagian di dinding saluran, yang akhirnya memberi kesan buruk kepada keadaan operasi logam;

  

  Sekiranya tiada penebat haba, sejumlah besar kondensat terkumpul di cerobong

• persekitaran kimia - apabila bahan api pepejal atau cair dibakar, sejumlah besar bahan karat terbentuk yang berbahaya bagi kesihatan manusia. Dengan operasi cerobong yang betul, semua bahan yang terbentuk dikeluarkan di luar oleh draf semula jadi. Dengan penurunan tahap draf atau pada saat cerobong tidak berfungsi, zat terkumpul di dinding cerobong, yang menyebabkan pemusnahan cerobong yang perlahan tetapi progresif.

Penebat haba cerobong dengan bahan penebat haba moden mengurangkan risiko kerosakan dan mengurangkan kadar proses kakisan. Sebagai contoh, penebat cerobong keluli memanjangkan jangka hayat produk sebanyak 2 kali atau lebih.

Kelebihan cerobong bertebat

Penebat haba cerobong tepat pada masanya mengurangkan risiko pendedahan kepada faktor-faktor yang menyebabkan pembentukan kerosakan pada logam, bata atau seramik. Dengan ketebalan penebat yang betul, masalah dengan kondensat hampir dapat diselesaikan sepenuhnya - titik embun beralih ke bahagian paip yang terletak di atas paras bumbung. Ini secara signifikan meningkatkan sumber saluran asap dan jangka hayat sistem pembuangan asap secara keseluruhan.

Penebat cerobong meningkatkan hayat perkhidmatannya beberapa kali

Kelebihan lain dari cerobong bertebat termasuk:

1. Penurunan tahap deposit - bahan penebat haba membantu mengurangkan perbezaan suhu antara produk pembakaran dan permukaan cerobong. Ini mengurangkan jumlah zat yang tersimpan di permukaan dalaman cerobong.
2. Penjimatan tenaga - dalam proses operasi, cerobong terlindung mengambil lebih sedikit tenaga dari pembakaran bahan bakar. Ini membolehkan anda mengurangkan penggunaan bahan bakar dan tenaga yang dibelanjakan untuk mengekalkan suhu tetap di ruang pembakaran.
3. Kekuatan dan kestabilan - penebat haba yang dipasang di sekitar cerobong berfungsi sebagai kerangka dan meningkatkan kekuatan dan kestabilan struktur. Ini amat ketara semasa memasang cerobong logam berdinding nipis.

Pemanas moden meningkatkan ketahanan fros sistem ekzos asap. Sekiranya teknologi penebat diperhatikan, mungkin untuk mengurangkan atau menghilangkan sepenuhnya kesan suhu tinggi di bahagian saluran paip melalui bumbung.

Pemanas untuk penebat cerobong

Untuk penebat cerobong, bahan digunakan yang memberikan tahap penebat yang tinggi, ditambah dengan kekonduksian terma yang rendah. Ini menghilangkan risiko jambatan sejuk, ais dan pemeluwapan.

Antara bahan penebat yang paling berkesan dan popular adalah seperti berikut:

• plaster - digunakan untuk penebat cerobong bata dan batu. Mortar plaster digunakan pada permukaan bertetulang yang telah disediakan sebelumnya. Dari segi nisbah kos dan kualiti tenaga kerja, kaedah ini paling tidak dibenarkan;

  

  Penebat cerobong dengan plaster tahan panas memerlukan kos buruh yang sangat besar

• bata pecah - digunakan untuk penebat haba struktur bata dan keluli. Bahan dituangkan ke dalam selongsong yang terpasang di sekitar cerobong. Jarak minimum dari cerobong adalah 60 mm. Kadang-kadang sanga digunakan dan bukannya bata yang patah;

  

  Slag yang diayak dengan ketat mengisi jurang pemasangan dan memberikan penebat haba cerobong yang tinggi

• bulu basalt adalah bahan penebat haba moden yang dihasilkan dalam bentuk tikar atau silinder dengan bahagian dalaman yang berbeza. Bahan itu dililit di cerobong dan dipasang dengan pengapit kelim keluli. Dari segi nilai untuk wang, kaedah ini adalah yang paling berkesan.

Sebenarnya, semua kaedah yang dijelaskan di atas mempunyai beberapa persamaan - penebat digunakan atau dipasang pada permukaan luar cerobong. Selepas itu, bahan penebat dilindungi oleh selongsong keluli.

Untuk menjimatkan wang, paip keluli luar boleh diganti dengan papak konkrit kayu atau sanga. Sebagai contoh, bingkai segi empat tepat boleh dipasang di sekitar cerobong menggunakan perisai kayu di tangan, dan ruang antara paip dan pelindung dapat diisi dengan bahan penebat panas.

Apa penebat yang lebih baik untuk dipilih

Perkara pertama yang perlu diingat semasa memilih bahan untuk penebat cerobong ialah penebat haba mesti dibuat dari komponen yang tidak mudah terbakar. Dalam operasi, pemanas serombong akan dipanaskan ke 100-150 ^daripada C dan O di tapak melalui tiub bertindih suhu boleh menjadi lebih tinggi.

Sekiranya pemasangan penebat akan dilakukan oleh satu orang, maka lebih baik memilih bahan yang paling ringan dan padat. Jika tidak, semasa pemanasan, masalah pasti akan timbul, yang akhirnya akan mempengaruhi kualiti kerja yang dijalankan.

Untuk penebat cerobong sendiri, lebih baik menggunakan penebat haba basalt. Bentuk dan ketebalan produk dipilih dengan mengambil kira reka bentuk cerobong yang ada.

Silinder basalt dapat dipadankan tepat dengan ukuran paip cerobong

Kelebihan pemanas bulu basalt termasuk:

• kualiti penebat haba yang tinggi;
• kebolehtelapan wap yang baik;
• ketahanan terhadap bahan kimia;
• imuniti terhadap pembentukan kulat dan jamur;
• rintangan haba tinggi apabila dipanaskan di atas 100 ^untuk C;
• keramahan dan keselamatan alam sekitar.

Sebelum menggunakan penebat haba siap dari pengeluar, anda harus mengkaji teknologi pemasangannya dengan teliti. Sebagai peraturan, produk berkualiti tinggi dilengkapi dengan sisipan kertas atau arahan, yang menerangkan secara terperinci bagaimana mereka dipotong dan dipasang.

Video: ujian untuk mudah terbakar bulu basalt

Pembinaan cerobong bertebat keluli

Cerobong bertebat adalah struktur paip-dalam-pipa yang serupa dengan paip sandwic, yang juga digunakan untuk pembinaan saluran cerobong. Biasanya, kotak kayu yang dilapisi dengan papan asbestos atau paip keluli berdiameter besar bertindak sebagai paip luar.

Sebarang cerobong terlindung terdiri daripada saluran ekzos asap, cangkang luar dan lapisan penebat di antara keduanya

Bahan penebat haba yang tidak mudah terbakar diletakkan di antara cangkang luar dan cerobong, dipasang secara mekanikal atau terpaku pada gam atau sealant yang tahan panas. Bahagian dalam cerobong bertebat tidak lebih dari cerobong asap.

Lapisan bahan yang digunakan sebagai penebat bertindak sebagai penghalang penebat haba. Di satu pihak, ia menghalang elemen pemanasan yang tidak bersentuhan langsung dengan cerobong. Sebaliknya, udara sejuk tidak menyejukkan cerobong dan dengan itu tidak menimbulkan perbezaan yang ketara antara suhu produk pembakaran keluar dan permukaan dalaman cerobong.

Pengiraan bahan dan parameter reka bentuk

Sebelum membeli penebat dan bahan yang diperlukan untuk memasang bingkai di sekitar struktur cerobong, mereka perlu dikira. Ini akan menjimatkan wang, terutamanya jika produk mahal khusus digunakan untuk penebat.

Sebelum membuat pengiraan, anda perlu mengukur:

• bahagian luar cerobong;
• panjang dan lebar (diameter) cerobong;
• ketinggian paip dari saluran masuk.

Data yang diperoleh membolehkan anda mengira jumlah bahan dan aksesori penebat haba yang diperlukan. Sebagai contoh, kami mengira bahan untuk penebat cerobong keluli dengan keratan 200 mm dan ketinggian 5 m.

Untuk penebat haba cerobong bulat, serpihan penebat silinder siap dihasilkan

Semasa menggunakan "shell" basalt, produk dengan panjang keseluruhan 5 meter berjalan dengan diameter silinder dalaman 210 mm diperlukan. Ketumpatan penebat adalah 120-150 kg / m ³. Ketebalan penebat haba dipilih dengan mengambil kira rejim suhu di rantau ini. Untuk operasi dalam keadaan musim sejuk Rusia, silinder dengan ketebalan 70-100 mm mencukupi. Sebagai paip luaran, anda memerlukan produk yang diperbuat daripada keluli tergalvani dengan bahagian 280-310 mm dengan panjang keseluruhan 5 m.

Lebih senang menggunakan bulu basalt dalam papak untuk melindungi cerobong asap

Untuk melindungi cerobong dengan keratan segi empat atau segi empat tepat, anda perlu mengetahui ukurannya. Sebagai contoh, cerobong persegi dengan sisi 0.3 m akan memerlukan (0.3 * 5) * 4 = 6 m ² penebat. Panjang cerobong masih dianggap 5 m.

Sekiranya anda membeli penebat berkualiti tinggi, biasanya satu bungkusan mengandungi gulungan dengan keluasan 5 m ². Ini bermaksud bahawa sebagai contoh, kita memerlukan dua bungkus basalt wol dalam gulungan. Parameter gulung - 5000x1000x50 mm. Batang 50 × 50 mm boleh digunakan untuk memasang bingkai di sekitar cerobong persegi. Papan asbestos 3000x1500x12 lebih sesuai sebagai pelapis luaran.

Alat dan bekalan yang diperlukan

Sebagai tambahan kepada penebat, bahan tambahan tambahan diperlukan untuk kerja penebat haba. Untuk pemasangan kerangka kayu dan pelapisnya, digunakan skru mengetuk sendiri galvanis dengan panjang 30 mm. Untuk memperbaiki penebat haba, sealant tahan api digunakan - Penosil High Temp, PENOSIL Premium 1500 atau MAKROFLEX HA147.

Sealant tahan panas digunakan untuk memperbaiki penebat ke permukaan cerobong

Untuk melindungi cerobong yang diperbuat daripada keluli atau seramik, anda memerlukan:

• gunting untuk logam;
• pisau pembinaan;
• pemutar skru;
• pengisar sudut;
• set pemutar skru;
• cermin mata dan sarung tangan pelindung;
• pita pengukur dan pensel.

Untuk melepa cerobong, perlu menyediakan bekas untuk plaster, kulir plaster, kulir segi empat tepat kayu, kulir segitiga, peraturan dan kuas cat bulu panjang.

Kerja persiapan sebelum memasang penebat haba

Sebelum menjalankan kerja penebat haba, anda harus memeriksa kebolehpercayaan dan kekuatan pondasi, yang didirikan di bawah relau atau peralatan pemanasan lain.

Sekiranya tidak ada landasan, maka sebelum penebat cerobong, perlu memasang struktur pendukung di bawah selongsong luar. Ini boleh menjadi pendakap sokongan, yang boleh dibeli di kedai, atau bingkai dikimpal yang dibuat dari sudut keluli. Biasanya, pendakap sokongan siap digunakan untuk cerobong keluli, dan dalam keadaan cerobong bata, struktur pondasi sudah dirancang untuk beban semasa.

Selepas itu, anda harus memeriksa dengan teliti tempat saluran cerobong melalui siling dan bumbung. Saluran keluar siling mesti dilindungi dengan kotak keluli. Jarak minimum dari cerobong ke dinding saluran sekurang-kurangnya 20 cm. Semasa keluar melalui bumbung, cerobong tidak boleh bersentuhan dengan struktur bumbung. Untuk melakukan ini, sediakan spacer yang sesuai atau tudung khas yang dipasang di luar bangunan.

Saluran cerobong melalui siling mesti dilindungi oleh kotak logam

Penebat cerobong sendiri

Sebelum meneruskan penebat, permukaan luar cerobong harus dibersihkan dari habuk dan kotoran. Untuk melakukan ini, gunakan sikat bulu keras konvensional dan penyapu. Semasa membersihkan cerobong bata, keluarkan lebihan habuk dan simen longgar. Ini boleh dilakukan dengan berus cat dan air.

Teknologi penebat cerobong bata

Penebat cerobong bata boleh dilakukan dengan menggunakan bahan yang berbeza. Kaedah yang paling memakan masa dan tidak berkesan adalah melepa, tetapi masih banyak yang menggunakannya, kerana ini tidak memerlukan perbelanjaan yang besar. Secara purata, kehilangan haba selepas bekerja dikurangkan sebanyak 20–25%.

Urutan tindakan untuk melepa adalah seperti berikut:

1. Dalam bekas bersih dengan bahagian bawah bulat, campurkan mortar berdasarkan simen M500, kapur kering dan sanga halus. Sebelum menguli, sanga diayak. Bahagian pertama larutan harus sangat tebal.

   

   Untuk menyiapkan plaster, perlu menguli larutan simen, kapur dan sanga

2. Mortar disapu dengan teliti pada sendi antara batu bata. Pada peringkat ini, anda perlu mengisi semua kekosongan. Sebaiknya lakukan ini sebelum mesh keluli dipasang ke permukaan paip.

   

   Cerobong bata kadang-kadang dilindungi dengan plaster tahan panas, walaupun ini dianggap kaedah yang paling tidak berkesan.

3. Jaring keluli penguat dipasang pada permukaan cerobong. Kemudian anda boleh mula membawa campuran plaster. Ketebalan lapisan pertama tidak lebih dari 3-4 cm. Selepas aplikasi, lapisan plaster harus ditetapkan dan kering sedikit.
4. Lapisan plaster kedua digunakan dengan ketebalan hingga 5-7 cm. Sekiranya ketebalan yang dinyatakan tidak dapat diterapkan, maka lapisan 3–4 cm digunakan. Seterusnya, anda perlu menunggu untuk menetapkan dan mengulangi bekerja sehingga lapisan plaster dengan ketebalan yang diperlukan diperoleh.

5. Lapisan penamat digunakan. Permukaan diratakan dengan teliti dan digosok dengan pengikis. Keretakan boleh terbentuk ketika kering, yang mesti ditutup sebelum selesai.

   

   Setelah selesai dengan lapisan penamat, cerobong akan menjadi tidak hanya hangat, tetapi juga lebih cantik

Setelah kering, plaster dilunturkan dengan larutan kapur dan kapur. Sekiranya perlu, ia digunakan dalam 2-3 lapisan. Daripada campuran simen-terak, anda boleh menggunakan plaster tahan panas dengan ketahanan api hingga 600 ^° C.

Video: sarung dan penebat cerobong bata

Teknologi penebat cerobong keluli

Teknologi yang dijelaskan di bawah ini dapat digunakan untuk melindungi cerobong bulat, tetapi paling sering digunakan untuk penebat haba struktur keluli. Urutan kerja akan bergantung pada jenis paip luar. Kami mengesyorkan menggunakan tiub teleskopik dari pengeluar.

Kerja penebat haba dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Penebat basal dipasang pada permukaan cerobong berhampiran paip masuk. Untuk ini, ia melilit cerobong asap sehingga ketebalan yang diinginkan terbentuk. Selepas itu, penebat haba ditarik bersama dengan penjepit kelim.

2. Pipa keluli berdiameter lebih besar diletakkan di atas kawasan bertebat. Di bahagian bawah, paip dipasang dengan pengapit cerobong. Selepas ini, kerja diulang sehingga keseluruhan struktur terlindung. Sendi paip dirawat dengan sealant tahan panas.

   

   Penebat cerobong keluli dapat dilakukan dengan bahan gulung atau menggunakan kosong silinder siap pakai dengan diameter yang diperlukan

3. Sekiranya silinder basalt digunakan, ia dapat dipasang setelah selongsong dipasang. Untuk ini, bahagian dalam, serta "spike" dan "alur" penghubung silinder, dirawat dengan sealant tahan panas. Selepas itu, silinder diturunkan ke dalam selongsong.

Dalam proses kerja, anda harus memantau pemasangan elemen dengan teliti. Sambungan antara paip atas dan bawah mestilah tidak mempunyai jurang yang dapat dilihat. Semasa menggunakan paip tanpa jahitan las, sendi juga dirawat dengan sealant.

Video: penebat haba cerobong keluli

Penebat cerobong berbentuk persegi dan segi empat tepat

Teknologi ini paling sering digunakan untuk melindungi cerobong bata. Tetapi jika perlu, kaedah ini boleh digunakan untuk melindungi cerobong dari satu atau lebih paip asbes.

Pemanasan dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Bingkai dipasang di sekitar perapian cerobong dari batang kayu 50 × 50 mm atau sudut logam. Semasa memasang, perlu diingat bahawa mesti ada jarak sekurang-kurangnya 100 mm antara dinding bingkai dan cerobong. Untuk pemasangan, paku galvanis dan skru mengetuk sendiri sepanjang 30-50 mm digunakan.

   

   Rangka di sekitar cerobong untuk meletakkan penebat dipasang dari blok kayu atau dari profil logam

2. Bingkai dipasang pada struktur cerobong. Akibatnya, ruang terbentuk antara paip dan dinding bingkai, yang dipenuhi dengan bulu basalt. Penebat, seperti dalam kes sebelumnya, dipasang pada sealant tahan panas.
3. Setelah pemasangan penebat, bahagian depan bingkai dilapisi dengan papak asbestos setebal 10–12 mm. Selepas sarung, kerja diulang. Sekiranya dikehendaki, pelapisan keseluruhan cerobong dapat dilakukan terakhir, segera setelah mengisi ruang dengan penebat.

Selepas pemasangan, sambungan antara paparan asbestos di sudut bingkai dipenuhi dengan plaster tahan panas. Dari sisi saluran keluar dari cerobong, permukaannya juga disapu dengan plaster tahan panas.

Kesalahan utama dalam penebat

Setelah melaksanakan kerja penebat haba, ujian relau atau dandang harus dijalankan. Kuasa maksimum tidak lebih daripada 60% dari nominal. Untuk mendiagnosis dan memeriksa kualiti penebat, anda perlu membeli atau menyewa alat pencetak termal pegang tangan. Dalam proses diagnostik, anda harus mengetahui seberapa ketat selongsong luar cerobong bertebat. Sekiranya semuanya teratur, maka dinding struktur, atau jahitan penyambung tidak akan membiarkan haba melaluinya. Ini akan dapat dilihat dengan jelas di skrin peralatan.

Kehilangan sesak adalah masalah yang paling biasa yang menyebabkan kebakaran cerobong dan penebat yang terlalu panas. Sekiranya terdapat masalah seperti itu, anda perlu melepaskan paip atau selongsong luar dan memasangnya semula sesuai dengan teknologi.

Pembakaran keluar dari cerobong bertebat mungkin berlaku kerana kehilangan sesak atau kerana ketebalan penebat haba yang dipilih dengan tidak betul

Sekiranya, setelah penebat cerobong, kondensat masih terus terkumpul, kemungkinan besar ketebalan penebat haba dipilih dengan tidak betul. Ketebalan minimum penebat tidak boleh kurang dari 4 cm. Untuk melindungi paip keluli dan asbes dengan ketinggian lebih dari 6 m, disyorkan untuk menggunakan penebat setebal 10 cm. Apabila menebat cerobong bata, lebih baik menggunakan penebat pinggan dengan ketebalan total 8 cm.

Penebat cerobong adalah kerja wajib yang mesti dilakukan sebaik sahaja pembinaan sistem dan pengudaraan gas buang. Adalah optimum jika, pada tahap mengatur cerobong, digunakan bahan penebat panas moden atau produk siap dengan lapisan penebat panas. Ini akan membolehkan anda memasang cerobong yang akan berfungsi sepanjang masa yang dinyatakan tanpa henti paksa untuk tempoh pembaikan.