Kompor Logam Buat Sendiri: Pilihan Dari Paip Dan Mandi Besi Tuang, Termasuk Gambar Rajah, Arahan Langkah Demi Langkah Dengan Foto Dan Video

2024 Pengarang: Bailey Albertson | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 13:03

Membuat tungku dari logam dengan tangan anda sendiri

Untuk membuat unit pemanasan di rumah anda, anda tidak perlu membina struktur bata yang besar atau membeli peralatan yang mahal. Untuk ini, anda boleh menggunakan bahan dan bekas di tangan. Semasa membina tungku logam dengan tangan anda sendiri, kemahiran bekerja dengan mesin kimpalan dan penggiling sudut akan sangat berguna.

Kandungan

• 1 Kelebihan dan kekurangan ketuhar logam

  1.1 Jadual: kelebihan dan kekurangan tungku logam

• 2 Jenis, prinsip operasi dan pilihan reka bentuk untuk pengeluaran sendiri

  • 2.1 Dari aluminium
  • 2.2 Keluli
  • 2.3 Dari besi tuang

• 3 Reka bentuk yang mungkin dan ciri-cirinya

  • 3.1 Reka bentuk tertutup
  • 3.2 Reka bentuk jenis terbuka
  • 3.3 Jenis ketuhar gabungan
• 4 Pengiraan parameter asas
• 5 Bahan dan alat yang diperlukan
• 6 Persiapan kerja: pemilihan tapak pemasangan dan meletakkan asas
• 7 Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat tungku logam dengan tangan anda sendiri
• 8 Peranti cerobong, pembuatan dan pemasangannya
• 9 Hiasan
• 10 Ciri-ciri operasi: membersihkan dan membaiki dapur

Kelebihan dan kekurangan ketuhar logam

Kompor logam adalah unit pemanas satu bahagian yang ringkas. Kompor seperti itu dapat dipindahkan dengan mudah, tidak seperti pilihan bata. Bentuknya boleh berbeza. Biasanya, struktur ini dibuat dalam bentuk kubus, parallelepiped atau silinder.

Boleh digunakan di rumah dan untuk tujuan ekonomi

Kecekapan dapur logam rendah - hanya mampu memanaskan bilik kecil dengan keluasan 10 hingga 30 m². Sehubungan dengan itu, sumber haba seperti ini menjadi popular di kalangan penduduk musim panas dan pemilik haiwan kesayangan. Ketuhar seperti itu digunakan untuk memanaskan rumah negara, bilik utiliti, bengkel, gudang, garaj, kandang ayam dan bilik lain dengan kawasan kecil.

Walaupun tungku logam adalah pilihan yang tepat dan alternatif untuk struktur pemanasan modal, mereka juga mempunyai kualiti positif dan negatif.

Jadual: kelebihan dan kekurangan tungku logam

Kelebihan

keburukan

pembinaan logam sangat tahan lama; bahan ini senang diberikan kepada bentuk apa pun; kos relau logam jauh lebih rendah daripada pilihan bata; kecekapan struktur pemanasan logam adalah 15-20% lebih tinggi daripada struktur bata; unit logam mempunyai struktur satu bahagian yang mudah dipindahkan, yang tidak dapat dikatakan mengenai struktur pemanasan pegun; untuk relau logam, asas tidak diperlukan; struktur sedemikian memanas dengan cepat dan mengeluarkan haba ke bilik selepas 25-30 minit; logam mempunyai struktur padat dan tidak berpori, kerana relau tidak akan lembap dari kondensat, tidak seperti struktur bata; unit logam tidak takut akan kerosakan lama di dalam kotak api; sekiranya waktu henti yang lama, relau tidak memerlukan suhu; untuk tungku jenis ini lebih mudah untuk mendapatkan sijil kualiti dan kebenaran dari pihak bomba, yang menghilangkan kos tunai yang besar; hari ini, struktur dijual yang tidak memerlukan izin khas untuk digunakan; jika anda menggunakan relau yang diperbuat daripada keluli tahan api, maka jangka hayatnya mencapai 20 tahun; harga berpatutan; strukturnya mudah dipasang, selepas itu dapat digunakan dengan segera.

kekurangan keliangan dalam struktur bahan relau, menyebabkan fakta bahawa struktur "tidak bernafas", membakar oksigen di dalam bilik, yang menimbulkan bahaya keracunan karbon monoksida; walaupun pemanasan cepat, relau logam menyejuk dengan cepat; permukaan luar tungku logam dipanaskan merah-panas, menimbulkan bahaya kebakaran; jika dibandingkan dengan struktur bata, dapur logam mempunyai jangka hayat yang sangat pendek; dapur logam tidak bertujuan untuk memanaskan bilik besar.

Jenis, prinsip operasi dan pilihan reka bentuk untuk pengeluaran sendiri

Perlu diingatkan bahawa ketuhar logam buatan sendiri paling kerap dirancang dengan permukaan kompor. Oleh itu, semasa menyenaraikan jenis tungku logam, perlu mengambil kira reka bentuk tersebut. Terdapat jenis berikut:

1. Pemanasan. Reka bentuk unit ini hanya bertujuan untuk pemanasan ruang. Ketuhar seperti itu tidak menjalankan fungsi lain.
2. Memanaskan dapur dengan kompor. Reka bentuk ini mempunyai permukaan memasak. Beberapa struktur jenis ini dilengkapi dengan dapur dan ketuhar.
3. Isi rumah dan isi rumah. Struktur yang digunakan tidak hanya di rumah, tetapi juga di bangunan luar, bilik utiliti, garaj. Ketuhar seperti itu sering dipasang untuk memanaskan bilik di mana haiwan peliharaan dan burung disimpan.

Mengikut reka bentuk mereka, tungku logam diklasifikasikan ke dalam ruang, saluran dan jenis loceng:

1. Pembinaan ruang. Dalam unit tersebut, gas serombong memasuki petak khas, di mana ia benar-benar terbakar di bawah pengaruh peredaran semula jadi aliran gas. Di kemudahan rumah tangga, kawasan pembakaran disambungkan ke afterburner, membentuk modul biasa yang disebut wadah. Agar proses ini berkesan, tungku berkubah diperlukan. Contoh yang mencolok adalah pembinaan klasik tungku Rusia.
2. Pembinaan saluran. Di dalam tungku ini, gas serombong terbakar hampir sepenuhnya, setelah itu mereka bergerak di antara partisi melalui saluran khas, di mana mereka secara beransur-ansur menyejuk. Semasa pergerakan, aliran panas mengeluarkan haba ke dinding struktur. Pengambilan gas di dalam relau jenis ini tidak berlaku sehingga suhu di saluran relau meningkat hingga 400 ° C. Kecekapan ketuhar jenis ini tidak melebihi 60%.
3. Struktur loceng. Rangka unit ini menyerupai tudung. Aliran panas diarahkan di bawah bahagian atas tungku (loceng) dan ditahan di sana, terbakar sepenuhnya dan memanaskan seluruh badan. Kemudian gas diturunkan. Untuk memanaskan ketuhar ini, cukup untuk meningkatkan suhu di kawasan kecil loceng. Ciri ini meningkatkan kecekapan tungku hingga 75%.

Anak panah menunjukkan aliran panas

Untuk pembuatan tungku, keluli, besi tuang dan aluminium paling kerap digunakan.

Dari aluminium

Pilihan ini sering digunakan kerana adanya bahan, iaitu tin aluminium. Dengan reka bentuknya, bekas ini sesuai untuk membuat unit pemanasan. Hanya perlu membuat lubang di pangkalnya untuk memasang cerobong. Walau bagaimanapun, titik lebur aluminium ialah 660 ° C.

Parameter ini menjadikan bahan tidak stabil hingga panas yang kuat. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kecekapan tinggi dicapai sebagai hasil daripada gas buang gas buang. Semasa proses ini, suhu sekitar 400 ° C.

Memandangkan julat suhu ini, aluminium bukanlah bahan terbaik untuk membuat tungku. Dinding unit akan cepat terbakar, dan struktur tin akan cacat.

Bahan terbakar dengan cepat

Daripada keluli

Suhu lebur keluli berada dalam lingkungan 1450 hingga 1520 ° C, jadi bahan ini, dibandingkan dengan yang sebelumnya, lebih sesuai untuk pembuatan struktur sedemikian.

Ini disebabkan oleh fakta bahawa setiap logam, tanpa mengira jenisnya, terbakar di bawah pengaruh suhu tinggi. Oleh itu, penggunaan bahan dengan ketebalan yang lebih rendah tidak praktikal. Dinding ketuhar yang nipis, bergantung kepada penggunaan berterusan, akan terbakar dalam 3-4 bulan.

Bahan yang boleh dipercayai

Untuk meningkatkan ketahanan bahan ke suhu tinggi dan memanjangkan jangka hayat struktur pemanasan, ia dapat dikeraskan. Untuk ini, kepingan keluli berwarna merah panas.

Kaedah berkesan

Adalah perlu untuk memastikan bahawa bintik-bintik hitam atau biru tidak muncul pada logam. Ini akan menunjukkan bahawa pengerasan itu tidak betul. Anda juga harus mengambil kira suhu perapian, di mana arang tidak boleh dipanaskan hingga putih.

Skala pemanasan mesti digunakan untuk menetapkan suhu pembakaran.

Membantu tidak merosakkan benda kerja logam

Dalam proses pengerasan logam, anda perlu memasukkannya ke dalam minyak enjin dan air suam. Lembaran keluli yang disejukkan di bawah pengaruh suhu tinggi boleh berubah bentuk, memperoleh permukaan bergelombang. Untuk membetulkan kecacatan ini, kepingan keluli diratakan dengan tukul. Proses pengerasan logam dapat dilakukan beberapa kali.

Untuk memeriksa kualiti pengerasan keluli, anda perlu menggunakan fail, bahagian kerjanya dilukis di sepanjang tepi lembaran keluli. Sekiranya fail melekat pada logam, ini menunjukkan pengerasan tidak mencukupi.

Sekiranya tidak ada cara untuk mengeraskan logam, anda boleh menggunakan besi tahan api. Bergantung pada aloi yang dikandungnya, takat lebur yang diperlukan mencapai 2500 ° C.

Ini memungkinkan untuk menggunakan bahan dengan ketebalan antara 1,5 hingga 3 mm. Tungku yang diperbuat daripada keluli tahan api dengan ketebalan dinding yang ditentukan dapat bertahan hingga 30 tahun. Keseluruhan struktur akan lebih kecil daripada relau dengan dimensi serupa yang diperbuat daripada keluli konvensional, dan kecekapannya jauh lebih tinggi. Contoh yang menarik ialah ketuhar Slobozhanka.

Versi keluli keras

Besi tuang

Titik lebur besi tuang ialah 1450 darjah. Bahan ini sering digunakan untuk pembuatan radiator di pangsapuri dan rumah. Ia menggabungkan sifat logam dan bata. Ini menjadikan besi tuang menjadi bahan yang sangat berat dan rapuh.

Besi tuang mempunyai kekonduksian terma yang rendah - menahan haba dengan baik di dalam relau. Di samping itu, logam memanas dengan cepat, dan setelah akhir tungku terus mengeluarkan haba selama 3-4 jam.

Untuk membuat kompor, perlu menggunakan besi tuang dengan ketebalan 6 hingga 25 mm. Sekiranya dinding relau kurang dari 6 mm, strukturnya akan sangat rapuh. Sekiranya jarak lebih dari 25 mm, maka pada api pertama, badan relau mungkin retak. Oleh kerana keseluruhan struktur akan berat, ia memerlukan pemasangan pangkalan modal. Untuk ini, asas papak dibuat.

Kompor yang diperbuat daripada bahan ini berkesan untuk memanaskan bilik kecil, seluasnya tidak melebihi 60 m².

Besi tuang tidak sesuai untuk pembuatan tungku seperti itu sendiri, kerana dalam keadaan bengkel rumah sukar diproses.

Bahannya sukar diproses di bengkel rumah

Reka bentuk yang mungkin dan ciri-cirinya

Tungku logam dihasilkan dalam reka bentuk tertutup, terbuka dan digabungkan.

Reka bentuk tertutup

Ketuhar seperti itu biasanya merangkumi tiga ruang:

• lebih rendah, di mana terdapat ruang pembakaran dengan peniup;
• medium, yang merangkumi pemanas dan saluran keluar wap;
• atas, mewakili tangki untuk memanaskan air.

Tungku jenis ini dilapisi dengan batu bata tahan api di dalam dan di luar. Ini meningkatkan kapasiti haba unit. Untuk mempercepat proses pemanasan, tangki dan saluran keluar wap ditutup dengan penutup khas. Diperlukan 60 hingga 100 minit untuk memanaskan bilik dengan kelantangan 10–12 m³.

Reka bentuk jenis terbuka

Tidak seperti jenis sebelumnya, batu ditumpuk pada parutan logam yang terletak di atas ruang pembakaran. Tidak ada pertindihan antara kotak api dan batu. Seperti dalam kes pertama, dapur ini direka untuk digunakan di sauna kecil dan bilik wap. Untuk meningkatkan kapasiti haba, penutup lembaran tergalvani digunakan untuk menutup batu.

Jenis ketuhar gabungan

Keistimewaan reka bentuk tungku jenis ini adalah adanya ruang pembakaran yang diperbesar yang dilengkapi dengan injap berganda dan bar parut. Kehadiran dua pasang elemen sedemikian dalam reka bentuk menyumbang kepada pengoperasian blower dan pemanas yang cekap. Di bahagian atas unit, batu diletakkan di lehernya. Unsur-unsur ini diletakkan di sekitar cerobong.

Pengiraan parameter asas

Kompor logam jenis tertutup dipilih untuk pembuatan.

Dimensi optimum

Pangkalannya berukuran persegi, berukuran 600x600 mm Ketinggian struktur akan menjadi 1350 mm. Ketinggian ruang pembakaran adalah 653 mm, cerobongnya 600 mm. Cerobong itu memerlukan paip 150 mm.

Untuk mengira isipadu ruang pembakaran, perlu menggunakan formula untuk mencari isi padu kubus: V = h³, di mana h adalah tinggi, panjang dan lebar angka yang sedang dikaji. Ganti nilai 0.6 ∙ 0.6 ∙ 0.35 = 0.126 m³.

Untuk mengira anggaran pemindahan haba dapur ini, perlu mengalikan jumlah bilik yang dipanaskan dengan nilai - 21. Anggaplah bahawa bilik mempunyai dimensi: panjang - 3 m, lebar - 2,5 m, tinggi - 2,3 m. Untuk contohnya, ia akan kelihatan seperti ini: 2 ∙ 2.5 ∙ 2.3 = 11.5 m³ ialah isipadu bilik. Sekarang kita mengira pemindahan haba yang diperlukan dari tungku untuk ruangan dengan ukuran yang ditentukan: 11.5 ∙ 21 = 241.5 kcal / j.

Bahan dan alat yang diperlukan

Dalam pembuatan dan pemasangan relau logam, alat berikut diperlukan:

1. Sekop dan sekop bayonet.
2. Tukul.
3. Pilih.
4. Tangki untuk air, mortar konkrit dan campuran batu.
5. Pengadun konkrit.
6. Tingkat bangunan.
7. Batang kayu
8. Petak besar.
9. Talian paip.
10. Mesin kimpalan.
11. Pengisar sudut.
12. Fail.
13. Kabel.

Anda juga memerlukan bahan berikut:

1. Campuran konkrit jenama M 300 atau M 400.
2. Mengukuhkan bar untuk pembuatan grid pengukuhan untuk pondasi.
3. Bahan kalis air - polietilena yang dirasakan di atap atau tebal.
4. Campuran batu atau tanah liat.
5. Kord asbestos.
6. Batu (dunite, jadeite, quartzite, nephrite, talcochlorite, chromite)
7. Untuk membuat struktur relau dari kepingan keluli, anda memerlukan:

• 1 helai tebal 3 mm, berukuran 60x60 cm;
• 4 helai, masing-masing 3 mm - 100x60 cm;
• 1 helai untuk parut - 60x60 cm, tebal 12 mm;
• 1 helai untuk partisi ruang pembakaran - 60x60 cm, tebal 3 mm;
• paip dengan bahagian 150 mm, dengan ketebalan dinding 8 mm;
• 4 sudut panjang 10 cm, dengan margin selebar 5 cm.

Kerja persiapan: pemilihan tapak pemasangan dan meletakkan asas

Bahagian yang dipotong dari kepingan keluli mesti diperiksa untuk burr dan tonjolan logam tajam, kerana ia akan mengganggu semasa kimpalan. Anda juga harus memperhatikan dimensi elemen potong.

Semasa memilih tempat untuk memasang kompor, perlu diingat bahawa unit-unit ini paling baik dipasang di sudut bilik dari pintu dan tingkap. Sekiranya dapur seperti itu ditujukan untuk mandi atau bilik wap, maka dapur boleh dipasang di belakang partisi kecil. Ini juga melindungi dari sentuhan tidak sengaja pada permukaan oven yang panas.

Pilihan untuk mandi

Sebaiknya bangunkan asas dapur bersama dengan bangunan yang sedang dibina. Walau bagaimanapun, jika struktur pemanasan dirancang untuk dipasang di dalam rumah, adalah perlu untuk membongkar lantai ke landasan. Dalam kes ini, kayu balak dapat dilihat hanya setelah pangkal didirikan ke tingkatnya.

Lama kelamaan, bangunan itu menyusut, dan jika tidak, dasar relau akan retak, dan unit akan melengkung.

Untuk meletakkan asas ketuhar berlapis bata, anda mesti melakukan langkah-langkah berikut:

1. Buat tanda dimensi tungku masa depan. Lebih senang mengambil nota di dinding.
2. Membongkar lantai. Anda perlu sampai ke landasan. Jangan memotong kayu balak pada tahap ini.
3. Sesuai dengan tanda di dinding, gali lubang yang sedalam 50 cm dan selebar 75 cm. Jika ada sejumlah besar pasir di tanah, dinding lubang mungkin akan runtuh. Untuk mengelakkan ini, perlu menutupnya dengan bahan bumbung atau polietilena.
4. Benar-benar padat dan ratakan bahagian bawah lubang.
5. Tuangkan kerikil sederhana ke dalam untuk membentuk lapisan dengan ketebalan 250 mm.
6. Letakkan kalis air di atasnya - bahan bumbung.

7. Kemudian isi lapisan pasir sama dengan 150 mm. Ia mesti diketatkan. Perlu diperhatikan bahawa pasir basah lebih baik dimampatkan.

   

   Ketebalan konkrit boleh diganti dengan bata

8. Buat formwork untuk konkrit cecair dari papan atau papan OSB. Sekiranya terbuat dari papan, maka konkrit dapat dicurahkan melalui celah atau tanah dapat dicurahkan ke dalam. Untuk mengelakkan ini, permukaan dalam bekisting boleh ditutup dengan polietilena.

9. Sekarang anda perlu membuat bingkai logam yang akan menguatkan asas konkrit. Ini memerlukan rod pengukuhan dengan ketebalan 8 hingga 10 mm. Daripada jumlah tersebut, diperlukan untuk membuat struktur volumetrik yang terdiri daripada dua kisi yang dihubungkan pada jarak 200 mm selari antara satu sama lain. Lebar sel tidak boleh melebihi 150x150 mm. Persimpangan bar boleh diperkuat dengan tali kimpalan, wayar atau plastik.

   

   Struktur logam mesti berada di bawah tahap atas asas masa depan

10. Pasang kerangka logam siap di dalam bekal. Perlu diperhatikan bahawa struktur ini mesti diletakkan pada ketinggian 50 mm di atas kalis air. Untuk melakukan ini, anda boleh memandu dengan tiang kayu atau seketul tetulang yang tegak lurus ke pangkal. Pasang bingkai logam pada mereka. Anda boleh menggunakan separuh bata untuk ini, yang akan membuat ketinggian yang diinginkan untuk penempatan.
11. Tuangkan campuran konkrit. Untuk ini, jenama M 300 atau M 400 sesuai. Perlu diingatkan bahawa semua elemen sangkar penguat tersembunyi di bawah lapisan konkrit. Dalam proses menuangkan pondasi, gelembung udara terbentuk, yang mesti dikeluarkan dengan bayonetting atau menggunakan alat penggetar dalam.
12. Tutup campuran yang diisi dengan polietilena. Ini diperlukan untuk pemejalan asas yang seragam. Sekiranya ini tidak dilakukan, kelembapan akan menguap dari lapisan atas konkrit. Ini boleh menyebabkan dasar yang mengeras retak dan kehilangan kekuatannya. Selepas 8-10 hari, asas akan mengeras.
13. Bersihkan asas yang telah disembuhkan dari habuk dan serpihan.
14. Tutup dengan bahan kalis air. Untuk ini, bahan bumbung atau polietilena tebal sesuai.

15. Dari atas, dalam lapisan berterusan, buatlah batu bata merah tahan api. Apabila tahap batu mencapai balok, mereka mesti digergaji sehingga hujung kayu terletak di dasar konkrit.

    

    Bahan bumbung akan diletakkan di atas bata yang kukuh

Arahan langkah demi langkah DIY untuk membuat tungku logam

Tungku logam boleh dibuat bukan hanya dari kepingan keluli, tetapi juga menggunakan bahan sekerap. Sekiranya semuanya jelas dengan struktur keluli, maka mandi lama boleh dijadikan kerangka besi tuang. Berikut adalah varian pembuatan kompor-pemanas dari kepingan keluli.

Pembuatan dapur

1. Potong jalur selari selebar 8 mm dalam kepingan keluli setebal 12 mm. Unsur struktur ini akan memainkan peranan sebagai parut.

2. Sambungkan kepingan keluli dengan mengimpal mengikut rajah.

   

   Parameter optimum ditunjukkan

3. Kimpal pada paip dengan diameter 150 mm.
4. Kimpal pintu keluli 350x200 mm ke badan tungku selesai, yang akan menutup ruang pembakaran.
5. Kimpal pintu 150x100 mm ke lubang blower.

6. Keluarkan duri dan serpihan tajam dari permukaan badan tungku dengan penggiling sudut.

   

   Permukaan menjadi matte

7. Sudut keluli dikimpal ke setiap sudut bawah relau, dengan lebar 50 mm bidang. Keseluruhan struktur akan bergantung pada unsur-unsur ini.
8. Pasang struktur pada pangkalan yang disediakan.

9. Sekarang ketuhar mesti dibakar. Untuk melakukan ini, bahan binaan mesti direndam dalam air selama 30 minit. Selepas itu, buat markup untuk batu. Semasa pembuatan batu, casing oven boleh menjadi kotor dengan mortar. Oleh itu, disarankan untuk menutup struktur logam dengan bungkus plastik. Perlu diperhatikan bahawa struktur bata harus didirikan pada jarak sekurang-kurangnya 10 cm dari dinding, dan permukaan dinding bersebelahan harus ditutup dengan logam lembaran atau jubin tahan api. Ini perlu untuk tujuan keselamatan kebakaran.

   

   Menggalakkan lekatan yang lebih baik

10. Peletakan bermula dari sudut penandaan. Letakkan batu bata dengan rata. Jahitan di antara mereka mestilah sama, tidak lebih dari 5 mm.

11. Jaring penguat mesti diletakkan di antara baris pertama dan kedua. Untuk ini, ia dipotong menjadi jalur dan diletakkan. Elemen ini akan menguatkan struktur bata.

    

    Mesh akan menguatkan struktur

12. Pada baris ketiga batu, perlu meninggalkan dua jurang untuk lubang. Ini akan membantu peredaran udara yang normal.

    

    Akibatnya, pemindahan haba relau akan meningkat.

13. Susun baris seterusnya dengan berpakaian.

14. Lapisan ruang pembakaran mesti dilapisi dengan batu bata fireclay. Bahan ini dapat menahan suhu tinggi tanpa mengubah strukturnya.

    

    Batu bata fireclay digunakan

15. Semasa meletakkan, pintu dan selak peniup dipasang di baris bawah dan atas. Elemen-elemen ini dirancang untuk mengatur aliran udara, mematikan dan mengarahkan aliran panas.

    

    Unsur-unsur ini akan membantu mengatur aliran udara

16. Perisai pemanasan boleh disediakan dalam reka bentuk lapisan dapur bata. Gambar rajah menunjukkan peringkat membina baris.

    

    Reka bentuk akan membantu mengatur panas bergantung pada musim

Peranti cerobong, pembuatan dan pemasangannya

Susunan cerobong mempunyai ciri tersendiri. Di persimpangan cerobong dengan bumbung, terdapat sambungan batu. Dari luar, penonjolan ini melindungi struktur dari pemendakan atmosfera, dari dalam, ia mengurangkan suhu aliran keluar. Rajah menunjukkan susunan cerobong untuk pemanas dapur logam.

Fluff memungkinkan untuk tidak menggunakan penebat

Hiasan

Anda boleh menghias ketuhar dengan pelbagai cara:

1. Melepa.
2. Penamat dengan batu bata menghadap.
3. Jubin.
4. Pelbagai jenis jubin (terakota, majolica, klinker).
5. Batu semula jadi dan buatan.
6. Guli.
7. Logam.

Menghias tungku dengan logam adalah kaedah paling mudah dan berkesan. Untuk ini, keluli lembaran atau aluminium bergulung digunakan. Permukaan akhir relau yang dilapisi dengan bahan-bahan ini membuat lapisan penebat tambahan.

Untuk mewarnai logam, cat silikon dari pelbagai warna digunakan.

Ciri-ciri operasi: membersihkan dan memperbaiki dapur

Pengoperasian kompor berlapis bata mesti mematuhi peraturan berikut:

1. Sebelum setiap penggunaan unit pemanasan, periksa keberadaan draf. Untuk ini, selak logam ditolak ke belakang. Ketiadaan draf atau pergerakannya ke arah yang bertentangan akan menunjukkan penyumbatan parut atau saluran cerobong keseluruhan.
2. Untuk meminimumkan jumlah simpanan karbon yang terbentuk ketika membakar kayu bakar, perlu menggunakan kayu spesies tertentu. Untuk ini, kayu bakar aspen, oak, birch dan beech sesuai.
3. Sebaiknya gunakan serutan kayu lembut untuk menyalakan, kerana bahan ini mengandungi resin yang mudah menyala. Untuk tujuan ini, senang menggunakan kerucut pain dan cemara.
4. Dengan penggunaan pemanas logam yang berterusan, perlu membersihkan cerobong dari jelaga setiap musim pemanasan. Sekiranya ketuhar digunakan beberapa kali dalam sebulan, prosedur ini dilakukan sekali setiap 2-3 tahun.
5. Pembakaran kayu api yang berkesan berlaku hanya apabila ruang pembakaran dimuatkan sebanyak 1/3.
6. Sekiranya retakan muncul di batu bata, mereka ditutup dengan batu biru tanah liat khas atau campuran khas untuk meletakkan dapur. Ketuhar boleh dipanaskan hanya setelah tanah liat kering.

Setelah mempelajari nuansa membuat dapur logam, anda bukan sahaja dapat membuat unit pemanasan berkualiti tinggi sendiri, tetapi juga berjaya menggunakannya untuk memanaskan rumah dan bilik utiliti.